Plastico: kompleksowe wdrożenie programu WH OKNA

W kołobrzeskiej firmie Plastico działają według motta: „robimy wszystko, co zamówią nasi Klienci”. Nie boją się nietypowych, nieznanych konstrukcji. Ta sama zasada obowiązuje dla nowinek technologicznych i informatycznych. Dwuletnie Plastico ma na swoim koncie imponujący dorobek udanych wdrożeń. A jak to się zaczęło?

Na początku nie było niczego…, a potem powstał zespół ludzi z doświadczeniem, entuzjazmem i panią Wiesławą Wędołowicz na czele. To jej wizja i determinacja porwała grupę młodych ludzi do stworzenia nowoczesnej i prężnej firmy.

Od początku cały zespół postawił na szeroko pojętą informatyzację. Doświadczenie w korzystaniu z innych programów okiennych tylko utwierdziło ich w przekonaniu, że Winkhaus wraz ze swoją ofertą informatyczną to jedyny partner, z którym można dokonać cudów – jednak cuda bez ciężkiej pracy się nie zdarzają :).

Początki jak zwykle były trudne. Nie raz informatycy musieli pracować w niedzielę, nie raz nerwowa atmosfera udzielała się wszystkim... Ale jak to w dobrym zespole, trochę stresu twórcze umysły tylko mobilizuje do działania. Tak było i tym razem. Połączenie rozwiązań Winkhausa z narzędziami stworzonymi w Plastico to dzisiaj nowoczesny system wspomagania ofertowania, produkcji i sprze-daży okien. I że ten system sprawdza się w praktyce, potwierdza rzesza zadowolonych klientów Plastico.

Wdrożenie rozpoczęło się jak zwykle od przygotowania technologii oraz zasad wyceny poszczególnych konstrukcji. Szczególny nacisk położono na monitorowanie produkcji od momentu przyjęcia zlecenia do realizacji aż do momentu, gdy zostanie ono wyprodukowane i zapakowane do transportu. Wizję tę Plastico realizowało z godną podziwu konsekwencją. Konieczne były inwestycje w najnowsze rozwiązania informatyczne. Dlatego rozpoczęto od:

• komunikacji
  Oczywiście pierwszą i najważniejszą rzeczą było umożliwienie elektronicznego przesyłu dokumentów pomiędzy dealerami a producentem. W tej roli bardzo dobrze sprawdza się program WH OKNA i jego wersja dealerska. Obecnie 95% ofert i zleceń jest przekazywanych za jego pomocą bezpośrednio do fabryki, gdzie sztab specjalistów opracowuje i przekazuje dokumenty do dalszej realizacji. Zlecenia, które budzą wątpliwości, są odrzucane w celu dokonania odpowiednich korekt przed ich ostateczną akceptacją. Takie rozwiązanie znacznie usprawniło i przyspieszyło proces przyjmowania zleceń do produkcji. Pozwoliło zaoszczędzić czas, który pracownicy mogą przeznaczyć na inne obowiązki.

• Po drugie planowanie
  Ważną rolę w procesie produkcyjnym odgrywa jego odpowiednie zaplanowanie. Czasami zlecenia zawierają produkty z różnymi terminami realizacji i takie zlecenia trzeba opracowywać kilka razy pod różnymi numerami. Następnie każde takie zlecenie trzeba śledzić oddzielnie, by trafiło do odpowiedniego odbiorcy. Cały ten proces powoduje zwiększenie nakładu pracy. Aby usprawnić planowanie produkcji, Plastico zdecydowało się wdrożyć program WH Planer. Umożliwia on automatyczne pobranie zleceń do planowania, usprawnia sortowanie produktów według żądanych kryteriów oraz zlicza obciążenie linii produkcyjnych w odpowiednim dniu. WH Planer pozwala tak zaplanować termin produkcji i datę transportu, aby dotrzymać terminu realizacji zapisanego w umowie z klientem. Program dba także o równomierne obłożenie produkcji i środków transportu.

• Produkcja pod lupą (skanerem)
  Dzięki elektronicznemu obiegowi dokumentów (tzw. WH Net) i zautomatyzowaniu procesu produkcji Plastico jest w stanie monitorować stan realizacji zlecenia oraz zbierać informacje na temat tego, kto obecnie wykonuje jaką czynność. Przy takim systemie znacznie łatwiej i szybciej można odpowiedzieć klientowi na pytanie o stan realizacji jego zamówienia. W hali produkcyjnej znajdują się komputery, które są wyposażone w czytniki kodów kreskowych. Po zeskanowaniu kodu kreskowego, na ekranie monitora pojawia się informacja dotycząca realizowanego zlecenia, natomiast do bazy jest zapisywana informacja o etapie produkcji danego okna. System rejestruje także, kto daną czynność wykonuje. Kod kreskowy umożliwia też automatyczne przyjęcie okna do magazynu wyrobów gotowych. Drukowanie etykiet odbywa się na stanowisku cięcia, które jest sterowane za pomocą informacji zawartych w listach cięcia w bazach programu WH OKNA. Każdy element konstrukcji, tzn. każdy element skrzydła, każdy element ramy, słupka itd. posiada taką etykietę z kodem kreskowym.

• Automaty nie od parady
  Bardzo nowoczesnym i zaawansowanym rozwiązaniem było wdrożenie w Plastico centrum obróbczego firmy Rapid. Centrum to pozwala na znaczne przyśpieszenie procesu produkcji przez zautomatyzowanie obróbki każdego z elementów okna: wkręcania wzmocnień, frezowania otworów odwadniających i odpowietrzających, znakowania zaczepów, odwiertów pod słupki, pod klamkę i zawiasy jak również wszelkich koniecznych obróbek profili drzwiowych. Przekroje poprzeczne profili pokazywane są graficznie. Obróbki poszczególnych profili są wywoływane dzięki zintegrowanemu skanerowi kodów kreskowych. Dokładne informacje dotyczące parametrów obróbek trafiają do centrum za pośrednictwem odpowiedniego skryptu na podstawie danych zawartych w programie WH OKNA. W podobny sposób steruje się także pozostałymi maszynami takimi jak nowoczesne zgrzewarki 4-głowicowe i listwiarki, a także układem automatycznego cięcia wzmocnień pomysłu naszego kolegi Mariusza Kocóra. Najnowszy projekt Mariusza oparty jest na automatyce i oprogramowaniu WHPiła.

Jeśli do tego dodać zintegrowany system finansowo-księgowo-magazynowy (wraz z rozliczeniem odpadów użytecznych), profesjonalny portal internetowy, automatyczne planowanie i rozliczanie produkcji można dojść do wniosku, że w zakładzie produkcji okien więcej już się zrobić nie da… Ale nie w Plastico; oni nie zamierzają poprzestawać na dotychczasowych rozwiązaniach informatycznych. Wersja czwarta WH OKIEN zapewne nie będzie u nich czekać zbyt długo na wdrożenie.

Jak zdradził mi informatyk Przemysław Wiewióra, firma szuka nowego sposobu oznaczania okien, który zastąpiłby dotychczasowe etykiety z kodem kreskowym. Kto wie, czy nie będą to chipy, które umożliwią identyfikację okna i śledzenie jego historii już po zamontowaniu na miejscu przeznaczenia i to po kilkunastu latach? Choć w branży stolarki tego jeszcze nie było, nie mogę oprzeć się wrażeniu, że to może być kolejna trafiona wizja…

Daniel Łudziński